// Come lavoro

Prima lo simulo,
poi lo metto in produzione.

Un solo metodo per impianti e software: si descrive, si genera, si collauda in automatico, poi si prova al banco con hardware vero.

// Come lavoro

Prima lo simulo,
poi lo metto in produzione.

Stesso metodo per software e logica PLC: si scrive, si testa, e solo dopo tocca l'impianto reale.

01 / SOFTWARE
Test automatici, non a occhio.
Python, suite di test che gira ad ogni modifica. Niente rilascio senza test verdi — vale per bot Telegram, webapp e backend allo stesso modo.
02 / LOGICA PLC
Scritta e testata su plcsim, prima del PLC vero.
plcsim è un soft-PLC che emula un PLC reale (IEC 61131-3: ST e Ladder) via browser. Ci scrivo e verifico la logica — valvole, temporizzatori, allarmi, macchine a stati — senza rischiare un fermo impianto o un comando sbagliato su hardware vero.
03 / HARDWARE
Stessa logica, PLC fisico.
Una volta verificata in simulazione, la logica passa al PLC reale (Delta o compatibile) via Modbus — stesso protocollo, stessi indirizzi, nessuna riscrittura.
04 / TELECONTROLLO
Poi Vedetta prende il controllo da remoto.
Una volta sul campo, Vedetta legge e scrive sugli stessi tag Modbus: dashboard live, storico, allarmi su Telegram. Lo stesso impianto, controllabile anche da fuori.
05 / MULTIMARCA
Un impianto, qualunque PLC.
L'impianto si descrive una volta sola, in un file di testo: valvole, motori, strumenti, allarmi. Da lì genero il programma per Siemens TIA Portal e per Delta ISPSoft, con le stesse funzioni e gli stessi indirizzi. Cambiare marca non vuol dire riscrivere tutto.
06 / AI + COLLAUDO
L'AI scrive, i test decidono.
Uso agenti AI per il lavoro ripetitivo, ma niente entra in un progetto se non passa il collaudo automatico: centinaia di casi di prova confrontati con la specifica, poi la prova al banco con PLC veri. Più veloce, senza abbassare la guardia.

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